Technologie de production des coudes haute pression 593/5000
Dans le processus de fabrication des coudes de tuyauterie haute pression, on commence par souder une enveloppe annulaire à section transversale polygonale ou une enveloppe polyédrique en forme d’éventail, fermée aux deux extrémités. Une fois le milieu sous pression rempli à l’intérieur du coude, une pression interne est appliquée ; sous l’effet de cette pression, la section transversale se transforme progressivement en un cercle, jusqu’à obtenir finalement une enveloppe torique.
Selon les besoins, la coque circulaire est découpée en quatre coudes à 90° ou en six coudes haute pression à 60°, ou encore en d’autres types de coudes haute pression. Cette technique s’applique largement à la fabrication de grands coudes dont le rapport entre le diamètre moyen et le diamètre intérieur du coude embouti dépasse 1,5, et constitue une méthode idéale pour la réalisation de grands coudes conformes aux normes nationales.
En outre, pour les coudes haute pression, en pratique, ils s’appliquent largement aux systèmes de tuyauterie des secteurs pétrolier, gazier, chimique, hydroélectrique, du bâtiment et de la chaudière. Ils ne nécessitent pas de billettes comme matière première et permettent également d’économiser sur le coût des équipements de fabrication des tubes ainsi que sur celui des matrices ; ils peuvent être utilisés pour réaliser des coudes conformes à la norme nationale, de grand diamètre et à paroi relativement mince.
Dans la pratique, le cycle de fabrication peut être raccourci et les coûts de production réduits de manière significative. L’absence de besoins en équipements spéciaux rend cette méthode particulièrement adaptée à l’usinage sur site des coudes GB de grande taille. La pièce‑ébauche correspond à une plaque plane ou à une surface développable ; son découpage est simple, sa précision aisément assurée, et son assemblage ainsi que son soudage sont facilités.
Pour les coudes isolés, l’utilisation d’une couche de protection en polyéthylène haute densité permet de prévenir efficacement la corrosion, qu’elle soit atmosphérique ou liée à l’usine, tout en prolongeant la durée de vie des canalisations. En outre, les coudes de support sont capables de supporter des charges externes modérées, assurant ainsi le bon fonctionnement de l’ensemble.
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