Titre et description du produit

Tuyau en acier revêtu de téflon — Tuyau composite à haute résistance à la corrosion

Les canalisations en acier doublées de PTFE sont des tubes composites haute performance spécialement conçus pour les conditions d’agressivité élevée; elles associent un revêtement interne en polytétrafluoroéthylène à une matrice en acier, alliant ainsi la haute résistance mécanique du métal et l’excellente résistance à la corrosion du PTFE.

Cette structure composite présente d’excellentes performances en matière de résistance à la pression et aux chocs, et peut résister à l’agression de divers milieux fortement corrosifs ; elle constitue un produit de remplacement idéal et une solution d’amélioration par rapport aux canalisations traditionnelles telles que les tuyaux en acier inoxydable ou en fibre de verre, et s’adapte particulièrement aux conditions d’exploitation sévères des secteurs de la chimie, de l’énergie électrique et de la métallurgie.

Spécifications du produit

Avantages clés

Composite acier-plastique, performances complémentaires

L’acier au carbone de la paroi extérieure assure la résistance mécanique et la capacité de tenue en pression, tandis que la doublure intérieure en PTFE protège contre l’action corrosive de divers milieux agressifs, réunissant ainsi les avantages des deux matériaux.

Excellentes performances en termes de résistance à la température et à la pression

Plage de température d’utilisation stable : de –60 °C à +250 °C ; résiste aux conditions de pression positive et négative élevées et basses ; à température ambiante, la pression de service maximale peut atteindre 3 MPa.

Paroi intérieure lisse, anti-adhésion et anti-calcaire

Le coefficient de frottement du téflon est extrêmement faible et il présente des propriétés antiadhésives ; la résistance au transport des fluides est réduite, l’encrassement et les obstructions sont peu probables, ce qui permet d’abaisser efficacement la consommation d’énergie de transport.

Éliminer les défauts de stratification dus aux dilatations thermiques et aux contractions

L’emploi d’un procédé de frittage par moulage intégral permet de résoudre efficacement le problème de décalage d’expansion‑contraction causé par les différences de coefficients de dilatation entre l’acier et le fluoroplastique, assurant ainsi que la doublure intérieure se dilate et se contracte en phase avec le substrat, sans fissuration ni décollement.

Domaines d’application principaux

Industrie chimique

Tuyaux de process et tuyaux d’évacuation destinés au transport de milieux hautement corrosifs tels que les acides, les bases et les sels.

Électricité, ingénierie de la protection de l’environnement

Système de transport des eaux de retour du procédé, de traitement des eaux usées, ainsi que des résidus et des cendres volantes

Industries métallurgique et minière

Tuyauterie de transport et d’évacuation des milieux corrosifs, des pulpes minérales, des scories et des résidus miniers

Industrie pharmaceutique et papetière

Conduites de transport de matières premières requérant une haute propreté et une résistance à la corrosion

Procédé de fabrication dominant

1. Procédé d’insertion intérieure par moulage et frittage intégral

La doublure est moulée d’une seule pièce et présente d’excellentes propriétés d’étanchéité, ce qui permet de résoudre le problème des différences de dilatation thermique entre l’acier et les fluoroplastiques.

Diamètres de passage standard de la production : DN15 à DN600 mm ; températures d’utilisation : -60 °C à 150 °C ; pression maximale admissible : 3 MPa ; en dessous de 150 °C, il peut supporter des conditions de vide total.

2. Procédé de moulage par ajustement serré

3. Procédé de moulage par isostatique à chaud

Moulage intégré sous haute pression à 35 MPa, avec une doublure d’une densité élevée ; ses performances globales sont supérieures à celles des tubes extrudés, poussés, enroulés ou moulés par compression classiques. Le produit est entièrement conforme à la norme ASTM F1545.

Plage de températures d’utilisation : de -29 °C à 260 °C ; pression nominale à température ambiante : 3,1 MPa ; dans la plage de -29 °C à 232 °C, l’appareil peut être utilisé en vide total sur une longue durée.

Analyse approfondie du produit

Description des différences entre les différents procédés de mise en forme

Tuyau moulé et fritté intégral

Moulé et fritté en une seule pièce avec un revêtement intérieur en téflon, il offre une excellente étanchéité et compense les différences de dilatation‑contraction entre l’acier et le plastique fluoré dues aux variations de température, assurant ainsi une expansion et une contraction synchronisées.

Dimensions standard : DN15 à DN600 mm ; plage de température d’utilisation : -60 °C à 150 °C ; pression maximale admissible : 3 MPa ; résistance au vide total jusqu’à 150 °C.

Tuyauterie de procédé à revêtement étroit

La doublure adhère étroitement à la paroi intérieure de l’acier, assurant une liaison permanente sans décollement, et résiste à la dépression ainsi qu’au vide ; elle est moulée d’un seul tenant, sans joint, offrant une surface plane et une tenue solide.

Tuyau revêtu de fluor par moulage isostatique

Moulage par compression à haute pression de 35 MPa, offrant des performances nettement supérieures à celles des tubes en PTFE extrudés, poussés, bobinés et moulés par compression classiques ; le produit est entièrement conforme à la norme ASTM F1545.

Température d’utilisation en service fortement corrosif : de –29 °C à 260 °C ; pression nominale à température ambiante : 3,1 MPa ; dans la plage de –29 °C à 232 °C, fonctionnement stable en milieu de vide total.

Points clés de la performance et du choix des modèles

Description de la résistance à la corrosion

Les tuyaux en acier doublés de téflon résistent pratiquement à l’ensemble des agents chimiques, y compris à l’acide nitrique concentré et à l’eau régale ; toutefois, ils ne sont pas adaptés aux métaux alcalins fondus (lithium, potassium, sodium, etc.), au trifluorure de chlore, à l’oxygène trifluoré à haute température, ni aux flux de fluor liquide à grande vitesse.

Points clés de l’adaptation entre température et pression

La plage de température et de pression d’application des canalisations est déterminée par le procédé de formage de la doublure intérieure :

• Tuyau moulé et fritté intégral : usage standard — de 60 °C à 150 °C ; la résistance à la pression est identique à celle de l’acier de la paroi extérieure ; il supporte une dépression totale jusqu’à 150 °C.
• Tubes moulés par isostatique : plage d’utilisation — de 29 °C à 260 °C ; résistance à la pression à température ambiante : 3,1 MPa ; utilisation en vide total possible de −29 °C à 232 °C.

Notice de sélection des canalisations et des raccords correspondants

Tous les tuyaux et raccords rigides sont soumis à un essai hydraulique à une pression égale à 1,5 fois la pression de calcul ; à l’issue de l’essai, la doublure en téflon est contrôlée par détection électrique à 100 % afin d’identifier les points de fuite par microporosité.

Les brides peuvent être sélectionnées, selon les besoins, conformément aux normes nationales et internationales telles que HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, DIN, etc. En raison des contraintes liées au procédé d’usinage des surfaces d’étanchéité, il est recommandé d’utiliser des brides à souder sur plat ou des brides à souder sur col, associées à des surfaces d’étanchéité planes.