Titre et description du produit
Coudes en téflon à revêtement d’acier — Accessoires de tuyauterie anticorrosion
Raccords de tuyauterie spécialement conçus pour les conditions d’exploitation extrêmes, caractérisées par une forte corrosivité, des températures élevées et des pressions élevées.
Le coude en acier revêtu de PTFE est conçu sur la base d’un coude en acier au carbone, dont la paroi intérieure est doublée de polytétrafluoroéthylène (PTFE/F4). Il allie la robustesse mécanique exceptionnelle de l’acier aux propriétés anticorrosion extrêmes du plastique fluoré, ce qui en fait un raccord idéal pour les secteurs de la chimie, de l’énergie électrique et de la protection de l’environnement.
Aperçu du produit
Les coudes en acier doublés de PTFE sont adaptés aux conditions d’exploitation sévères, telles que la forte corrosion, les hautes températures et les hautes pressions. Le produit est constitué d’un coude en acier au carbone comme matrice externe, doublé intérieurement de polytétrafluoroéthylène (communément appelé Teflon ou F4), alliant ainsi la résistance mécanique de la structure métallique à l’exceptionnelle résistance à la corrosion du PTFE.
Cette structure composite est capable de supporter des charges élevées en pression et des chocs, tout en résistant à l’action érosive de divers milieux fortement corrosifs. Elle constitue une alternative de qualité, supérieure aux produits traditionnels tels que les raccords en acier inoxydable et les raccords en PRV, et s’adapte largement aux conditions d’exploitation sévères des secteurs de la chimie, de la métallurgie, de l’énergie électrique et de la pharmacie.
Spécifications du produit
| Projet | Paramètres clés et description des performances |
|---|---|
| Structure de base | Couche extérieure : acier au carbone (assurant la résistance structurelle) ; revêtement intérieur : polytétrafluoroéthylène (PTFE/F4) |
| Résistance aux températures | Large plage de températures d’utilisation : plage standard de -60 °C à +250 °C ; pour certaines références, plage de températures de -40 °C à +200/230 °C. |
| Résistance à la pression | Pression positive : pression maximale admissible à température ambiante de 3 à 4 MPa ; en régime de fonctionnement à 200 °C, la pression admissible est d’environ 1,6 MPa. Pression négative (résistance au vide) : adapté aux conditions de vide, résistance maximale à la pression négative : -0,098 MPa |
| Caractéristiques principales | ✅ Protection anticorrosion exceptionnelle : résiste à la plupart des acides forts, des bases fortes et des solvants organiques ✅ Coefficient de frottement extrêmement faible : la paroi intérieure est lisse et ne colle pas aux matériaux, réduisant considérablement la résistance à l’écoulement et éliminant tout risque d’obstruction des canalisations. ✅ Excellente stabilité thermique et forte résistance à la perméation : grâce à des procédés tels que le frittage par moulage intégral, ce produit résout le problème lié aux différences de dilatation thermique entre l’acier et les fluoroplastiques. |
| Procédé de moulage dominant | Procédé d’insertion intérieure par moulage et frittage intégral, procédé de thermoformage, procédé d’emboutissage‑moulage par collage monolithique |
Avantages clés
Composite acier-plastique, performances complémentaires
L’acier au carbone de la paroi extérieure assure une résistance mécanique et une capacité de tenue à la pression suffisantes, tandis que la doublure en téflon de la paroi intérieure protège contre l’action corrosive de divers milieux agressifs, réunissant ainsi tous les avantages des deux matériaux.
Excellentes performances en termes de résistance à la température et à la pression
Plage de température d’utilisation stable : de −60 °C à +250 °C ; résiste aux conditions de pression positive et négative élevées et basses ; la pression de service à température ambiante peut atteindre 3 à 4 MPa.
Paroi intérieure lisse, peu sujette à l’adhérence et au dépôt de tartre.
Les matériaux en téflon présentent un coefficient de frottement extrêmement faible et n’adhèrent pas aux matières, ce qui réduit la résistance à l’écoulement des fluides, limite le dépôt de tartre et l’obstruction des canalisations, et contribue ainsi à diminuer efficacement la consommation d’énergie de transport.
Résoudre le problème de la stratification due aux dilatations thermiques et aux contractions
L’emploi d’un procédé de frittage par moulage intégral permet d’éliminer les problèmes de décalage dimensionnel liés aux différences de coefficients de dilatation entre l’acier et le fluoroplastique, assurant ainsi que la doublure intérieure et la matrice se dilatent et se contractent simultanément sans décollement.
Domaines d’application principaux
Industrie chimique
Destiné au transport de gaz, de liquides et de matières premières de procédé hautement corrosifs, tels que les acides, les bases et les sels ; compatible avec le transport de milieux spéciaux comme l’acide nitrique, l’acide sulfurique, l’acide fluorhydrique et l’eau régale.
Électricité, ingénierie de la protection de l’environnement
Largement utilisé pour le transport des eaux de retour des procédés, le traitement des eaux, le convoyage des résidus et des cendres volantes, ainsi que dans divers systèmes de traitement des eaux usées respectueux de l’environnement.
Industrie métallurgique
Convient aux lignes de transport de matériaux à haute propreté, résistantes à la corrosion et aux températures élevées.
Industrie alimentaire et pharmaceutique
Convient aux conduites de transport de matières premières nécessitant une très haute propreté ainsi qu’une résistance à la corrosion et aux hautes températures.
Procédé de fabrication dominant
Procédé d’insertion intérieure par moulage et frittage intégral
Grâce à un procédé de moulage par compression associé à une frittage à haute température, la doublure en téflon s’adapte étroitement à la matrice tubulaire en acier, éliminant ainsi définitivement le problème de délamination lié aux variations thermiques.
Procédé de formage à chaud
Après chauffage pour ramollir la matière première en téflon, le moule est formé d’une seule pièce, ce qui simplifie les opérations et réduit les coûts de production.
Procédé d’emboutissage et de moulage par collage intégral
Après avoir collé un matériau en téflon sur la paroi intérieure d’un tube en acier, on procède à un moulage par compression secondaire, ce qui confère une adhérence élevée et une stabilité des performances du produit.
Points d’attention lors du choix et de l’installation
1. Sélection en fonction du fluide et de la température
2. Privilégier le niveau de pression et le mode de raccordement
Définir clairement les besoins en pression positive et en dépression pour les conduites, et sélectionner des raccords adaptés au niveau de résistance à la pression correspondant.
Formes de raccordement courantes : raccordement par brides, soudure sur le corps, raccordement fileté, raccordement à emboîtement.
Remarque : Le soudage de la pièce principale ne concerne que le soudage du tube en acier lui‑même ; il convient de respecter scrupuleusement les instructions d’utilisation figurant dans la notice technique afin d’éviter que des températures élevées n’endommagent la doublure interne en téflon. Lors de l’installation, veiller à assurer une étanchéité fiable et à protéger la doublure contre toute détérioration.
3. Normes d’installation et de maintenance
Étiquette :
Coudes en téflon doublés d’acier
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Catégorie d'appartenance
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Le Groupe Hengtong Raccords (Hebei) fabrique des raccords en acier avec intégration R&D, production, vente et service. Doté de propriétés intellectuelles propres, notre offre comprend deux grandes lignes : accessoires de pompe à béton (notre cœur de métier) et raccords industriels premium.
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