Présentation du produit
Spécifications de base
| Projet | Détails |
| Nom du produit | Capuchon de tuyauterie (également appelé tête d’extrémité, bouchon ou plaque aveugle) |
| Procédé de fabrication | Moulage sans soudure / Moulage par soudage |
| Gamme de tailles | Type sans soudure : DN15 à DN1200 Type soudé : DN200 à DN3400 |
| Épaisseur de paroi | Classes d’épaisseur de paroi : SCH10, SCH20, SCH30, épaisseur de paroi standard STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, épaisseur de paroi renforcée XS, épaisseur de paroi très renforcée XXS Épaisseur de paroi maximale personnalisable jusqu’à 150 millimètres |
| Rayon | 1D, 1,5D, 2D, 2,5D, 3D, 4D, 5D, 6D, 10D |
| Matériau | Acier au carbone : A234-WPB, A420-WPL3/WPL6, acier de nuance 20, Q235, Q345B, acier au manganèse 16 Aciers alliés : WP5, WP9, WP11, WP22, 15 Mo3, 15 Cr‑Mo‑V, 35 Cr‑Mo‑V, 45 Cr‑Mo Acier inoxydable : WP304/304L, WP316/316L, 321, S31803, acier duplex 2205 Nuance d’acier pour canalisations selon la norme API 5L : X42/X46/X52/X56/X60/X65/X70/X80 (tubes sans soudure / tubes soudés) Autres matériaux : acier à basse température, alliages à base de nickel (conformes à la norme NACE MR‑0175 de résistance au soufre) |
| Conforme aux normes | Normes internationales : ASME B16.9, DIN 2615, GOST 17375, JIS B2311 Normes nationales : GB/T 12459, GB/T 13401, GB/T 25198, SH3408, SH3409, DL/T 695 |
Procédé de fabrication et caractéristiques du produit
Procédé de mise en forme : utilisation d’un procédé intégré de pressage à chaud et d’extrusion à froid, associé à des matrices sur mesure, à un mandrin et à une bobine à fréquence intermédiaire, permettant d’obtenir une pièce monobloc d’une grande précision en une seule opération.
Avantages clés :
① Équipé d’équipements de production et de contrôle de pointe, nos produits sont conformes aux normes sectorielles nationales et internationales ;
② Excellente résistance à la pression et performance d’étanchéité supérieure, adaptée au bouchage des extrémités de tuyauterie ainsi qu’aux équipements associés aux récipients sous pression ;
③ Prise en charge de la personnalisation flexible, répondant aux exigences spécifiques de divers projets.
Traitement de surface et essais de contrôle
Revêtements optionnels : peinture anticorrosion, revêtement anticorrosion 3LPE, galvanisation à chaud, galvanisation électrique et autres traitements anticorrosion sur mesure.
Contrôle de la qualité : analyse des compositions chimiques, essais des propriétés mécaniques, examen métallographique, essai de fissuration sous l’effet de l’hydrogène / essai de corrosion sous contrainte par les sulfures, vérification du traitement thermique, contrôle par ultrasons (UT), contrôle par pénétration (PT), contrôle par magnétoscopie (MT), contrôle radiographique (RT), essai d’étanchéité à la pression hydraulique, grenaillage ; et, sur demande du client, mise en œuvre d’autres essais spécifiques sur mesure.
Scénario d’application
Elle est largement utilisée dans les secteurs de la pétrochimie, du gaz naturel, des plateformes offshore, des canalisations de chauffage, des systèmes de lutte contre l’incendie, de la distribution et de l’évacuation des eaux, de l’électricité, du traitement de l’eau, de l’énergie nucléaire, de la construction navale ainsi que du traitement des déchets. Elle convient aux réservoirs de stockage, aux échangeurs de chaleur, aux colonnes de distillation, aux réacteurs, aux chaudières, aux équipements de séparation et à toute autre catégorie d’appareils sous pression et de systèmes de tuyauterie.
Service personnalisé
Nous pouvons, sur la base des plans du client, des accords techniques ou des exigences spécifiques liées aux conditions d’exploitation, proposer une solution sur mesure complète couvrant le matériau, les dimensions, le revêtement anticorrosion et le programme de contrôle, afin de répondre aux besoins personnalisés de chaque projet.
Étiquette :
Chapeau de tuyau
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Catégorie d'appartenance
































