Aperçu
Les tubes en acier anticorrosion FBE sont fabriqués selon un procédé de revêtement anticorrosion à base de poudre époxy fusionnée en une seule couche, avec une épaisseur de revêtement d’au moins 100 micromètres et une résistance thermique maximale pouvant atteindre 110 °C. Le produit est obtenu par pulvérisation électrostatique à haute température, ce qui assure la formation d’une liaison chimique stable entre le revêtement époxy et la matrice tubulaire. Les tubes présentent d’excellentes propriétés d’isolation et une résistance au décollement cathodique supérieure ou égale à 30 N/cm ; ils sont largement utilisés dans les projets de canalisations anticorrosion pour le pétrole, le gaz naturel, l’approvisionnement en eau urbain et l’industrie chimique. Par ailleurs, ils servent également de primaire de fond pour les tubes en acier anticorrosion composites 3PE et 3PP, permettant d’améliorer considérablement la performance globale de protection contre la corrosion des canalisations.
Avantages clés du produit
L’adhérence du revêtement est solide.
Le revêtement FBE adhère étroitement à la surface de l’acier, résiste au décollement et assure une protection anticorrosion durable et fiable.
Excellente résistance à la corrosion chimique
Il résiste durablement à l’action des acides, des bases, des sels et de divers agents corrosifs industriels, et convient aux conditions d’installation souterraine complexes ainsi qu’aux environnements de production chimique.
Large plage de températures d’utilisation
La plage de température d’utilisation standard s’étend de -30 °C à 100 °C ; les modèles sur mesure résistant aux hautes températures supportent des températures de 150 à 180 °C, répondant ainsi aux besoins de la grande majorité des applications dans les canalisations industrielles.
Sécurité et respect de l’environnement, matières premières non toxiques
Toutes les matières premières sont conformes aux normes de sécurité alimentaire et peuvent être utilisées pour les canalisations d’alimentation en eau potable, sans risque de contamination du fluide transporté.
Trois grandes catégories de revêtements FBE
Poudre époxy fusionnée de type standard
Épaisseur du revêtement : 100 à 150 μm ; adhérence ≥ 7 MPa ; résistance aux chocs ≥ 3 J ; convient aux canalisations enterrées de faible charge et d’usage courant.
Époxy fusionné à couche épaisse
Épaisseur du revêtement : 200 à 400 μm ; adhérence ≥ 6 MPa ; résistance aux chocs ≥ 5 J ; spécialement conçu pour les systèmes de canalisations soumis à de fortes contraintes mécaniques.
Époxy fusionné résistant aux hautes températures
Résistance thermique à long terme de 150 à 180 °C ; après un essai de vieillissement thermique à 180 °C pendant 168 heures, le revêtement ne présente aucune fissure, ce qui le rend adapté aux canalisations de transport de fluides à haute température.
Il est possible d’adapter le niveau de revêtement approprié en fonction des conditions d’exploitation réelles, afin d’équilibrer la performance anti-corrosion et le coût de l’ouvrage.
Normes de contrôle qualité des procédés de fabrication essentiels
Contrôle de la température de préchauffage
Réglez la température de chauffage en fonction de la vitesse de gélification de la poudre : pour les poudres à courte gélification, 180 à 220 °C ; pour les poudres à longue gélification, 200 à 220 °C.
Une température trop basse entraîne une fusion insuffisante de la poudre, avec un revêtement mat et ridé ; une température supérieure à 220 °C provoque la carbonisation de la poudre et rend le revêtement jaunâtre et cassant.
Exigences en matière de chauffage uniforme
L’écart de température circonférentiel et axial des tubes en acier ne dépasse pas ±10 °C ; un four d’induction à moyenne fréquence à plusieurs sections est utilisé pour assurer un contrôle précis de la température. Un écart trop important entraîne des défauts de revêtement, avec une face « chaude » et une face « froide » : dans les zones à basse température, le revêtement ne se solidifie pas complètement, tandis que dans les zones à haute température, il subit une carbonisation. Tout au long du processus de production, des mesures de température sont effectuées à intervalles réguliers et les paramètres sont ajustés en temps réel afin d’assurer l’homogénéité et la conformité de la qualité du revêtement.
Scénarios d’application principaux
Tuyauteries de collecte et de transport des hydrocarbures, réseaux urbains d’alimentation en eau et d’assainissement, ainsi que canalisations destinées au transport de fluides chimiques corrosifs. Grâce à leur fiabilité en matière de protection contre la corrosion et à leur excellent rapport qualité‑prix, les tubes en acier revêtus de FBE constituent la solution de protection primaire de choix pour la grande majorité des projets de canalisations enterrées.
Étiquette :
Tubes d’acier revêtus de poudre époxy fusionnée pour la protection contre la corrosion
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